在這個(gè)鋼筋水泥的時(shí)代里，機(jī)械行業(yè)的發(fā)展日趨明顯。但是與此同時(shí)也產(chǎn)生了大量的鋼屑、鑄鐵屑、銅屑、鋁屑等切屑。本著不浪費(fèi)，不污染環(huán)境的原則，將其回收，經(jīng)切屑?jí)簤K機(jī)加工后回爐冶煉是有效的處理途徑。切屑?jí)簤K機(jī)廠家那邊了解到幾種切屑方法，下面我們來了解一下：
1、帶狀切屑   
它的內(nèi)表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時(shí)，一般常得到這類切屑。它的切削過程平衡，切削力波動(dòng)較小，已加工表面粗糙度較小。   
2、擠裂切屑   
這類切屑與帶狀切屑不同之處在外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)產(chǎn)生。   
3、單元切屑   
如果在擠裂切屑的剪切面上，裂紋擴(kuò)展到整個(gè)面上，則整個(gè)單元被切離，成為梯形的單元切屑。  
4、崩碎切屑   
這是屬于脆性材料的切屑。這種切屑的形狀是不規(guī)則的，加工表面是凸凹不平的。從切削過程來看，切屑在破裂前變形很小，和塑性材料的切屑形成機(jī)理也不同。它的脆斷主要是由于材料所受應(yīng)力超過了它的抗拉極限。加工脆硬材料，如高硅鑄鐵、白口鐵等，特別是當(dāng)切削厚度較大時(shí)常得到這種切屑。由于它的切削過程很不平穩(wěn)，容易破壞刀具，也有損于機(jī)床，已加工表面又粗糙，因此在生產(chǎn)中應(yīng)力求避免。其方法是減小切削厚度，使切屑成針狀或片狀；同時(shí)適當(dāng)提高切削速度，以增加工件材料的塑性。
以上是四種典型的切屑，但加工現(xiàn)場(chǎng)獲得的切屑，其形狀是多種多樣的。在現(xiàn)代切削加工中，切削速度與金屬切除率達(dá)到了很高的水平，切削條件很惡劣，常常產(chǎn)生大量“不可接受”的切屑。